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1、符合国际潮流的床身制造工艺
底座采用焊接底板是技术进步的结果，且从无不良时反应，大型龙门占地面积大，底板采用铸件或则拼接件不困难，但要从门架的重力集中及工作台王法的重心（震动）差中追求最小的刚性变型量，只有极少数欧洲日本厂商做的好一些，但机床价格昂贵。
主要优点：
• ①.确实落实辅强肋筋之位置及必要之比重
• ② 客制化供应弹性大
• ③材质结构稳定
缺点：成本较高
2、高刚性的横梁、立柱结构
横梁采用整体铸造，全部为箱型结构，辅以密肋筋骨设计，一体式铸造，比普通框架设计的横梁，刚性、抗变形性以及吸震动性好。
立柱与横梁接合面尺寸大小, 关系到机器往后使用后横梁之变形, 因此接合面太小时，很快横梁会下凹影响精度及机器使用寿命。松颖采用大面积接触面精密刮研，1000*700MM大面积接触设计。
3、工作台移动全行程完全支撑式架构, 加工时不会有工作台悬空而产生加工偏差。
采用整体铸造，全部为箱型结构，辅以密肋筋骨设计。
4、中心对称的Z轴主轴头设计
Z轴螺杆及主轴均位于主轴头中心, 不会因偏移而造成受力不均震动移位现象, Z轴轨道面与主轴中心仅85mm, 减低切削力距并且减低重切削时震动。
主轴头配重使用油压配重, 并经平衡阀及瞬间止回阀之控制, 可调到最佳平衡状态与断电时头部实时止动不下降, 以达到最佳上下精度及保护伺服系统与刀具、工件。
德国ZF皮带间接传动（1:4的传动比）用较小的功率获得较大的扭矩，闷车时对主轴和齿轮箱有一定保护的能力 。扭矩对比直联方式扭矩更大。
5、机床导轨形式
1）.X、Y轴采用国际品牌的重负荷型滚柱线性滑轨
2）Z轴可以采用线轨和硬轨2种方式
刚性保障措施：
经人工刮研，并配刮Z字形导油槽，通过压板与Z向导轨滑动配合，自动润滑。
6、精度标准采用ISO,优与其他同类厂商JIS精度标准
松颖龙门精度标准：厂内内控标准采用德国采用的标准VDI/3441，出厂标准采用国际标准ISO230-2，精度标准高于JIS标准。
德国采用的标准
VDI/DGQ与ISO及NMTBA标准基本相近，或者更准确地说，ISO标准与VDI及NMTBA标准相近。因为后二者在前者之前问世并且很明显地被前者用做基础。尽管计算方法及指标有区别，但关键计算结果，即定位精度和重复精度在三种标准中相近。
